Контакт

По мере того как технологии волоконных лазеров продолжают развиваться в сторону повышения мощности и увеличения скорости обработки, система охлаждения начинает играть всё более важную роль в обеспечении общей стабильности работы системы. Решения, которые отлично зарекомендовали себя в ранних моделях волоконных лазеров мощностью 1 или 3 кВт, зачастую оказываются уже недостаточными для современных промышленных лазерных комплексов мощностью 6, 12 и даже 20 кВт.

Согласно данным компании Grand View Research, к 2030 году объем мирового рынка станков для лазерной резки, как ожидается, достигнет 10,35 млрд долларов США; основными драйверами этого роста станут автоматизация производства и всё более широкое внедрение высокомощного лазерного оборудования. Поскольку производители стремятся к повышению скорости резки, обработке более толстых материалов и увеличению продолжительности производственных циклов, задача эффективного управления тепловым режимом приобретает критическое значение.
Многие пользователи, ищущие информацию по таким темам, как перегрев волоконных лазеров, нестабильное качество лазерной резки, колебания температуры в чиллерах или решения для охлаждения высокомощных лазеров, зачастую сталкиваются с одной и той же первопричиной: недостаточной стабильностью охлаждения в режиме непрерывной работы.

Почему меняются требования к охлаждению в высокомощных волоконных лазерах

В лазерных системах малой мощности требования к охлаждению относительно просты. Однако по мере роста мощности волоконного лазера существенно возрастает и объем выделяемого тепла — особенно при выполнении таких задач, как резка толстолистового металла, работа в составе автоматизированных производственных линий или длительная промышленная обработка.

Современные волоконные лазерные системы требуют охлаждения не только самого лазерного источника. Такие компоненты, как источник излучения, оптическая система, разъем QBH и режущая головка, могут требовать различных температурных режимов для поддержания стабильной работоспособности.

Если все эти компоненты подключены к одному общему контуру охлаждения, возникает риск взаимного температурного влияния. В реальных производственных условиях это может привести к нестабильности выходной мощности лазера, снижению точности резки, риску образования конденсата или созданию дополнительной термической нагрузки на чувствительные оптические элементы.

Именно по этой ключевой причине в системах с волоконными лазерами средней и высокой мощности всё более широкое распространение получают двухконтурные чиллеры.

Почему важны двухконтурные чиллеры
В отличие от традиционных одноконтурных систем, двухконтурные чиллеры для волоконных лазеров обеспечивают независимое охлаждение лазерного источника и оптической системы. Это позволяет поддерживать более стабильный температурный режим во всей лазерной установке, одновременно минимизируя температурные колебания между отдельными компонентами.
При выполнении задач высокомощной лазерной резки и сварки использование двухконтурной системы охлаждения обеспечивает ряд практических преимуществ:
* повышенная термическая стабильность;
* более стабильное качество резки;
* снижение риска образования конденсата;
* повышение надежности и долговечности работы оборудования. По мере того как промышленные лазерные системы продолжают развиваться в направлении повышения мощности и обеспечения непрерывного производственного цикла, эволюционирует и архитектура их охлаждения.
Согласно отраслевому анализу компании Grand View Research, мировой рынок промышленных систем охлаждения также демонстрирует устойчивый рост, поскольку современное производственное оборудование требует всё более надежных решений для терморегулирования.

Взгляд компании TEYU на охлаждение мощных лазеров
Исходя из опыта компании TEYU — производителя промышленных чиллеров, обслуживающего лазерную индустрию уже более 20 лет, — спрос на двухконтурные системы охлаждения значительно возрос на фоне стремительного расширения сферы применения мощных волоконных лазеров.
Еще несколько лет назад волоконные лазеры мощностью 3 кВт считались системами высокой мощности. Сегодня же установки мощностью 6 кВт и 12 кВт получили широкое распространение в металлообработке, в то время как волоконные лазерные системы мощностью свыше 20 кВт всё чаще применяются в тяжелой промышленности.
Для удовлетворения этих меняющихся требований к охлаждению чиллеры серии CWFL от компании TEYU были разработаны специально для волоконного лазерного оборудования и оснащены двумя независимыми контурами охлаждения: для лазерного источника и для оптической системы.
В настоящее время серия CWFL охватывает решения по охлаждению для волоконных лазерных систем мощностью от 1 кВт до 240 кВт, обеспечивая поддержку самых разных задач — от стандартной обработки листового металла до высокомощного промышленного лазерного производства.

В число популярных моделей входят:
* TEYU CWFL-3000 — для волоконных лазеров мощностью 3 кВт
* TEYU CWFL-6000 — для волоконных лазеров мощностью 6 кВт
* TEYU CWFL-12000 — для волоконных лазеров мощностью 12 кВт
* TEYU CWFL-20000 — для мощных волоконных лазеров мощностью 20 кВт

Системы серии CWFL сочетают в себе функции двойного температурного контроля, интеллектуального мониторинга, промышленной стабильности охлаждения, а также множественные защитные функции, способствующие обеспечению надежной и долгосрочной работы лазерного оборудования.