Контакт

По мере того как аддитивное производство изделий из металла переходит от этапа прототипирования к серийному выпуску в таких отраслях, как аэрокосмическая промышленность и производство медицинского оборудования, стабильность технологических процессов становится столь же критически важной, как и инновации. Производители больше не фокусируются исключительно на возможностях самой печати; перед ними всё острее встает задача эффективного управления температурным режимом при работе с различными лазерными модулями и в различных эксплуатационных условиях.

Даже незначительные колебания температуры могут привести к риску образования конденсата или возникновению термических напряжений, что в конечном итоге негативно сказывается на стабильности характеристик готовых деталей и проценте выхода годных изделий. Таким образом, точное и независимое регулирование температуры становится одним из ключевых требований к системам 3D-печати по металлу нового поколения.

Отвечая на эти меняющиеся потребности отрасли, компания TEYU представляет одно из своих ключевых решений 2026 года — модель CWFL-4000ANUP. Это высокоточный двухконтурный лазерный чиллер, специально разработанный для применения в сфере аддитивного производства изделий из металла.

* Создан для аддитивного производства

Чиллер CWFL-4000ANUP спроектирован специально для обеспечения задач 3D-печати по металлу и удовлетворения растущих требований к технологическим процессам.

* Стабильность температуры ±0,3 ℃

Обеспечивает повышенную точность поддержания температуры, превосходящую возможности традиционных чиллеров для волоконных лазеров, что способствует повышению качества печати и процента выхода годных изделий.

* Независимое двухконтурное охлаждение

Осуществляет раздельное регулирование температуры для лазерного источника и оптической системы, гарантируя стабильную работу оборудования без взаимного теплового влияния компонентов.

* Энергоэффективное инверторное охлаждение

Компрессор с регулируемой скоростью вращения динамически адаптирует холодопроизводительность в зависимости от текущей нагрузки в режиме реального времени, что позволяет снизить энергопотребление и эксплуатационные расходы в долгосрочной перспективе.

* Интеллектуальные возможности подключения для «Индустрии 4.0»

Стандартный интерфейс RS-485 с поддержкой протокола Modbus обеспечивает возможности удаленного управления, мониторинга параметров в реальном времени, а также бесшовной интеграции в инфраструктуру «умных заводов», управляемых системами MES.