Контакт

В периоды зимних остановок, перерывов в производстве или планового технического обслуживания оборудование для охлаждения технологических процессов, такое как промышленные водоохладители, часто отключается. Независимо от того, вызвана ли остановка корректировкой производственной линии, плановым обслуживанием или праздничными перерывами, правильные процедуры отключения и хранения имеют решающее значение. Правильное техническое обслуживание чиллера не только защищает внутренние компоненты во время простоя, но и обеспечивает быстрый, стабильный и эффективный запуск при возобновлении работы.
Для производителей, которые полагаются на точный контроль температуры, профилактическое обслуживание в периоды простоя может значительно сократить затраты на ремонт, свести к минимуму неожиданные аварийные ситуации и продлить срок службы оборудования.

Почему правильное отключение промышленного чиллера зимой имеет значение
Низкие температуры окружающей среды представляют серьезную опасность для чиллеров, в которых еще осталась охлаждающая вода. Если остаточная вода замерзнет при температуре ниже 0°C (32°F), расширение льда может повредить трубы, теплообменники, клапаны или уплотнения. Эти проблемы часто приводят к дорогостоящему ремонту и неожиданным задержкам в производстве.
В дополнение к риску замерзания, застоявшаяся вода, оставшаяся в системе в течение длительного времени, может вызвать образование накипи или внутренних засоров, снижая эффективность охлаждения. Если во время зимней эксплуатации добавлялся антифриз, чрезмерная концентрация или длительный застой могут повлиять на механические уплотнения насоса и вызвать срабатывание сигнализации при повторном запуске.
По этим причинам одной из наиболее широко рекомендуемых мер по зимнему техническому обслуживанию промышленных чиллеров является полный слив воды перед длительным отключением.

Пошаговая процедура слива воды из промышленного чиллера
Следующая общая процедура отражает распространенные передовые методы, используемые при техническом обслуживании промышленных систем охлаждения. Всегда следуйте конкретным инструкциям в руководстве по эксплуатации вашего оборудования, если оно имеется.
* Шаг 1 – Слейте воду из резервуара
Откройте сливной патрубок и полностью опорожните внутренний резервуар для воды.
* Шаг 2 – Подготовьте все интерфейсы перед продувкой воздухом
Перед использованием сжатого воздуха откройте все соответствующие патрубки, включая патрубок для заливки воды и сливной патрубок.
* Шаг 3 – Продуйте выходной патрубок низкотемпературного контура (L)
Используйте пистолет для сжатого воздуха, чтобы продуть выходной патрубок низкотемпературного контура в течение примерно 80 секунд. После продувки закройте патрубок заглушкой.
Совет: Добавление силиконового кольца на сопло пистолета для сжатого воздуха помогает уменьшить утечку во время продувки.
* Шаг 4 – Продуйте выходной патрубок высокотемпературного контура (H)
Повторите процесс на выходном патрубке высокотемпературного контура в течение примерно 80 секунд, затем закройте его заглушкой.

Важно: Не продувайте входной патрубок высокотемпературного контура, если он содержит чувствительные компоненты, такие как датчики расхода.

*Шаг 5 – Продувка заправочного патрубка

С помощью сжатого воздуха удалите остатки влаги из заправочного патрубка до тех пор, пока не исчезнут видимые капли воды.
*Шаг 6 – Подтверждение полного слива

Убедитесь, что в трубах и соединительных элементах не осталось остаточной воды.

Примечания по технике безопасности при продувке воздухом
* Поддерживайте давление сжатого воздуха ниже 0,6 МПа, чтобы избежать повреждения внутренних трубопроводов.
* Не направляйте сжатый воздух в разъемы, помеченные предупреждающими этикетками, или на чувствительные компоненты.
Если использовалась антифризная жидкость, и ее планируется использовать повторно после праздников, рекомендуется собрать ее в чистый контейнер, чтобы снизить эксплуатационные расходы и воздействие на окружающую среду.

Правильное хранение промышленного чиллера во время праздничного простоя
После завершения слива жидкости не менее важно обеспечить надлежащее хранение чиллера в подходящих условиях. Правильное хранение снижает риск скопления пыли, повреждения от влаги и случайных ударов во время простоя.

Рекомендуемые правила хранения
* Разместите чиллер в сухом, хорошо проветриваемом месте, которое не будет мешать нормальной работе цеха.
* Накройте устройство чистым полиэтиленовым пакетом или изоляционным чехлом, чтобы предотвратить попадание пыли и влаги.
* Избегайте складирования тяжелых предметов рядом с оборудованием или воздействия на него случайных ударов во время праздничного периода.
Правильное хранение помогает обеспечить бесперебойный ввод промышленного чиллера в эксплуатацию, снижая необходимость в устранении неполадок или незапланированном техническом обслуживании после возобновления работы производственных линий.

Ценность профессиональной поддержки по техническому обслуживанию чиллеров
Промышленные чиллеры имеют решающее значение для лазерной обработки, обработки на станках с ЧПУ, УФ-печати, литья под давлением и других процессов точного производства. Многие опытные производители подчеркивают важность четких процедур технического обслуживания, оперативной работы сервисных групп и практических рекомендаций, которые помогают клиентам защитить свои системы охлаждения во время сезонных остановок.
Профессиональная техническая поддержка, особенно при планировании технического обслуживания или подготовке к перезапуску, может помочь пользователям снизить эксплуатационные риски, повысить время безотказной работы и поддерживать стабильное качество продукции.

Заключение
Эффективная подготовка к зимнему простою и техническое обслуживание во время праздников являются ключевыми элементами управления жизненным циклом промышленных чиллеров. Тщательный слив жидкости, аккуратная продувка сжатым воздухом и надлежащее сухое хранение помогают предотвратить повреждения от замерзания, образование накипи и механические поломки. Благодаря хорошо спланированным профилактическим мерам производители могут гарантировать надежный перезапуск своих промышленных чиллеров и поддержание стабильной производительности охлаждения после простоя.