Контакт

Лазерная резка — широко используемая технология в современном производстве, известная своей точностью и эффективностью. Однако, если ее не контролировать должным образом, в процессе могут возникнуть некоторые дефекты, влияющие на качество продукции и эффективность производства. Ниже приведены наиболее распространенные дефекты лазерной резки, их причины и эффективные решения.

1. Неровные края или заусенцы на поверхности реза
Причины: 1) Неправильная мощность или скорость резки, 2) Неправильное фокусное расстояние, 3) Низкое давление газа, 4) Загрязненная оптика или компоненты
Решения: 1) Отрегулируйте мощность и скорость лазера в соответствии с толщиной материала, 2) Точно откалибруйте фокусное расстояние, 3) Регулярно очищайте и обслуживайте лазерную головку, 4) Оптимизируйте давление газа и параметры потока

2. Окалина или пористость
Причины: 1) Недостаточный поток газа, 2) Чрезмерная мощность лазера, 3) Грязная или окисленная поверхность материала
Решения: 1) Увеличьте скорость потока вспомогательного газа, 2) Уменьшите мощность лазера по мере необходимости, 3) Убедитесь, что поверхности материала чистые перед резкой

3. Большая зона термического влияния (ЗТВ)
Причины: 1) Чрезмерная мощность, 2) Низкая скорость резки, 3) Недостаточный отвод тепла

Решения: 1) Уменьшите мощность или увеличьте скорость, 2) Используйте лазерный охладитель для контроля температуры и улучшения управления теплом.

4. Неполные разрезы
Причины: 1) Недостаточная мощность лазера, 2) Несовпадение луча, 3) Изношенное или поврежденное сопло
Решения: 1) Проверьте и замените источник лазера, если он стареет, 2) Повторно выровняйте оптический путь, 3) Замените фокусные линзы или сопла, если они изношены

5. Заусенцы на нержавеющей стали или алюминии
Причины: 1) Высокая отражательная способность материала, 2) Низкая чистота вспомогательного газа
Решения: 1) Используйте высокочистый азот (≥99,99%), 2) Отрегулируйте положение фокуса для более чистых разрезов

Роль промышленных лазерных охладителей в улучшении качества резки
Лазерные охладители играют важную роль в минимизации дефектов и обеспечении стабильной производительности резки, предлагая следующие преимущества:
- Минимизация зон термического воздействия: циркулирующая охлаждающая вода поглощает избыточное тепло, уменьшая термическую деформацию и микроструктурные изменения в материалах.
- Стабилизация выходного сигнала лазера: точный контроль температуры поддерживает стабильную мощность лазера, предотвращая появление заусенцев или грубых краев, вызванных колебаниями мощности.
- Продление срока службы оборудования: эффективное охлаждение снижает износ лазерной головки и оптических компонентов, сводя к минимуму риски перегрева и повышая общую эффективность.
- Повышение точности резки: охлажденные рабочие поверхности минимизируют деформацию материала, а стабильная тепловая среда обеспечивает вертикальные лазерные лучи и чистые, точные разрезы.

Выявляя и устраняя эти распространенные дефекты, производители могут добиться лучших результатов при лазерной резке. Внедрение надежных решений для охлаждения, таких как промышленные лазерные охладители, еще больше повышает качество продукции, стабильность процесса и долговечность оборудования.